觸摸屏多功能流體力學(xué)綜合實驗臺

一、工作條件

常溫、常壓下運行,電源電壓AC220V  0.5KW。

二、主要功能

1、可測定（1）沿程阻力系數(shù)測定實驗；（2）局部阻力系數(shù)測定實驗;（3）雷諾實驗（4）伯努利方程實驗；（5）文丘里流量計測流量實驗；（6）孔板實驗；（7）畢托管流量實驗；

2、平臺結(jié)構(gòu)，可以擴充實驗項目。結(jié)構(gòu)小巧,布置合理, 采用有機玻璃試驗管道, ABS供、排水管路系統(tǒng)，不銹鋼閥門；

3、采用西門子控制器、模擬量采集模塊，控制靈敏度高，系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、數(shù)據(jù)采集適時、準(zhǔn)確； 結(jié)合觸摸屏或者上位機、通過CPU對采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行實時顯示、分析處理、自動生成表格、數(shù)據(jù)曲線、歷史數(shù)據(jù)記錄、配備系統(tǒng)運行動態(tài)顯示功能，效果直觀、逼真； 設(shè)備具備近控、遠(yuǎn)控功能，可以實現(xiàn)手動控制、自動控制、遠(yuǎn)程集中控制。配備以太網(wǎng)模塊可實現(xiàn)計算機連接設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，本系統(tǒng)具備上位機模擬仿真功能，在不需要硬件運行的情況下，作為仿真軟件模擬實驗過程，對工藝參數(shù)、環(huán)境參數(shù)和設(shè)備參數(shù)進(jìn)行選擇設(shè)定并獲得運行結(jié)果。可自動生成實驗報告。

四、技術(shù)參數(shù)

1、雷諾管：長1200mm、內(nèi)徑φ14mm，有機玻璃；

2、實驗所用的流體--水為全循環(huán)設(shè)計，精確度：±5；

3、伯努利管：總長1200mm、內(nèi)徑φ14mm，有機玻璃管制作，按兩點法求出各有變化點的動靜壓頭；

4、沿程阻力管：長1200mm、內(nèi)徑φ14mm，有機玻璃制作，兩測壓點間的距離：800mm；

5、局部阻力管：長1200mm、內(nèi)徑φ14mm，有機玻璃制作；

6、文丘里流量計、閘閥，可用來測定流體流經(jīng)不銹鋼閘閥的前后壓差，以及對文丘里流量計進(jìn)行校核；

7、水泵：流量：7000L/n 揚程：5.88m 壓差：±600mm 精確度：±5；

8、美國*0.5級精密傳感器，多通道模擬量輸入，教學(xué)實時數(shù)顯1級精度管道式壓力信號流量儀，經(jīng)重量法標(biāo)定誤差1%FS；

9、溫度傳感器（達(dá)拉斯半導(dǎo)體)，單總線數(shù)字溫度計，在-20~100℃溫度范圍內(nèi)精確度為±1℃，在主控制器采集到的水溫數(shù)據(jù)傳輸?shù)较到y(tǒng)軟件或組態(tài)觸摸屏

10、具有較高的線性度（±1.0%VFSS），差壓傳感器與主控顯示板，主芯片全部采用32位微控制器，每秒采樣率：800 kSPS，可以快速采集差壓傳感器信號，并快速計算處理，保證了差壓傳感器精度。轉(zhuǎn)換速率快，響應(yīng)時間短（1ms）；

11、美國進(jìn)口傳感器，差壓傳感器采集板與主控制器之間采用RS 485通訊模式、Modbus-RTU通訊協(xié)議，可有效濾除工模信號干擾保證數(shù)據(jù)傳輸?shù)臏?zhǔn)確性；

12、SIEMENS數(shù)字輸入/輸出模塊：CPU S7-200CN；工作電壓 24（V）；輸出頻率 2.3（kHz）；產(chǎn)品認(rèn)證 CE；

13、觸摸屏多功能流體力學(xué)綜合實驗臺配有虛擬仿真軟件、微機數(shù)據(jù)采集，自動數(shù)據(jù)分析處理、繪制特性曲線功能的軟件：本套軟件為新型的可視化工業(yè)自動控制系統(tǒng)，它以標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)計算機軟、硬件平臺構(gòu)成的集成系統(tǒng)取代傳統(tǒng)的封閉式系統(tǒng)。用抽象的圖形畫面來模擬實際的工業(yè)現(xiàn)場和相應(yīng)的工控設(shè)備，動態(tài)效果良好。根據(jù)輸入基本數(shù)據(jù)，畫面進(jìn)行相應(yīng)變化，系統(tǒng)根據(jù)自帶公式換算出所需的結(jié)果。